Grafitový kelímek se často používá při výrobě kovových a polovodičových materiálů. Aby kovové a polovodičové materiály dosáhly určité čistoty a snížily množství nečistot, je zapotřebí grafitový prášek s vysokým obsahem uhlíku a nízkými nečistotami. V této době je nutné při zpracování zbavit grafitový prášek nečistot. Mnoho zákazníků si neví rady s nečistotami v grafitovém prášku. Dnes bude Furuite Graphite Editor hovořit o tipech pro odstranění nečistot v grafitovém prášku podrobně:
Při výrobě grafitového prášku bychom měli přísně kontrolovat obsah nečistot z výběru surovin, volit suroviny s nízkým obsahem popela a zabránit nárůstu nečistot v procesu zpracování grafitového prášku. Oxidy mnoha příměsových prvků se neustále rozkládají a odpařují při vysoké teplotě, čímž je zajištěna čistota vyrobeného grafitového prášku.
Při výrobě obecných grafitizovaných produktů dosahuje teplota jádra pece asi 2300 ℃ a obsah zbytkových nečistot je asi 0,1 % až 0,3 %. Pokud se teplota jádra pece zvýší na 2500-3000 ℃, obsah zbytkových nečistot se výrazně sníží. Při výrobě grafitových práškových produktů se jako odolný materiál a izolační materiál obvykle používá ropný koks s nízkým obsahem popela.
I když se teplota grafitizace jednoduše zvýší na 2800 ℃, některé nečistoty se stále obtížně odstraňují. Některé společnosti používají k extrakci grafitového prášku metody, jako je smršťování jádra pece a zvyšování proudové hustoty, což snižuje výkon pece na grafitový prášek a zvyšuje spotřebu energie. Proto, když teplota grafitové práškové pece dosáhne 1800 ℃, zavede se čištěný plyn, jako je chlór, freon a další chloridy a fluoridy, a pokračuje se v přidávání několik hodin po výpadku proudu. To má zabránit tomu, aby odpařené nečistoty difundovaly do pece v opačném směru a aby se z pórů grafitového prášku vytlačil zbývající vyčištěný plyn zavedením určitého množství dusíku.
Čas odeslání: leden-06-2023